電氣傳動(dòng)能源控制技術(shù)

電氣傳動(dòng)能源優(yōu)化控制系統(tǒng)，可大大節(jié)省噸鋼電耗。

效益分析

1）數(shù)量級(jí)的提升了熱軋產(chǎn)品厚度同板差和精度指標(biāo),可實(shí)現(xiàn)負(fù)公差軋制。(附圖為AGC系統(tǒng)投入和不投入時(shí)的厚度曲線比對(duì))。未投入AGC系統(tǒng)時(shí)由于鋼溫的前后變化和其他不確定因素,產(chǎn)品頭尾厚度及加熱爐水印、粗軋區(qū)溫度變化造成產(chǎn)品厚度偏差明顯,無(wú)法控制負(fù)公差軋制。投入AGC后系統(tǒng)后經(jīng)我們測(cè)算,由于負(fù)公差軋制的控制,同樣重量的帶卷會(huì)比無(wú)負(fù)公差的帶卷長(zhǎng)度增加3-5%左右,而且,基本無(wú)頭尾水印超差。并且有更好的板形和通條差。

2）合理的分配各機(jī)架間負(fù)荷,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。結(jié)合高速軋制力檢測(cè)儀的使用，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)預(yù)擺輥縫，自動(dòng)合理配置各機(jī)架間的負(fù)荷，可大大減少帶鋼廢鋼及處理廢鋼影響軋制時(shí)間。由于采用精確控制的液壓壓下伺服系統(tǒng)，帶鋼的軋制品質(zhì)（板形，機(jī)械性能）也得到有效的提高。

?3）保護(hù)設(shè)備降低軋輥損耗。更高速敏感的保護(hù)故障時(shí)的設(shè)備，合理負(fù)荷控制，實(shí)現(xiàn)合理的各輥系工作強(qiáng)度，降低軸承，軋輥等設(shè)備損耗。