熱軋精品帶鋼智能軋制系統(tǒng)
縮短生產(chǎn)工藝流程,實現(xiàn)各工序的連續(xù)化和緊湊化一直是鋼鐵工業(yè)中包括軋鋼技術(shù)發(fā)展的方向和主流。
??? 主要目的是為了節(jié)約能源、提高金屬收得率、縮短生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)成本，最終提高產(chǎn)品的市場競爭力。
??? 冶自歐博的熱連軋技術(shù)生產(chǎn)的帶鋼產(chǎn)品，薄規(guī)格(厚度小于2mm)，特薄規(guī)格(厚度為0.8-1.2mm，將來可發(fā)展至0.6～0.8mm)的方向發(fā)展。
??? 薄規(guī)格熱軋帶鋼不僅在作為冷軋原料時可以減少冷軋軋制道次，降低生產(chǎn)成本;
??? 超薄的熱軋帶鋼可開拓出新的用途和新的市場，部分產(chǎn)品可取代冷軋帶鋼，給生產(chǎn)廠家和用戶帶來較大的經(jīng)濟效益。
超薄帶鋼軋制與控制技術(shù)
我公司根據(jù)目前國內(nèi)熱軋生產(chǎn)現(xiàn)狀，結(jié)合現(xiàn)有的智能計算機過程機控制模型技術(shù)、一級AGC控制技術(shù)、AWC技術(shù)、SSC短行程頭部控制技術(shù)、高速液壓伺服技術(shù)、熱軋閉環(huán)壓磁式軋制力檢測技術(shù)，推出了綜合超薄帶鋼軋制解決方案，最薄可軋制小于1.0mm熱軋帶鋼。
???? 成功的在厚度控制及寬度控制，頭部寬展控制均取得突破性進展。目前已經(jīng)在河北新冠鋼鐵公司750熱軋帶鋼生產(chǎn)線展開應(yīng)用，打開了熱軋帶鋼代替低端冷軋產(chǎn)品的新局面。
??? 根據(jù)測算每噸可增加收益或節(jié)約冷軋、退火等成本200元以上。
我們是國內(nèi)可以提供：
lAGC自動化控制系統(tǒng)的硬件和軟件；
l液壓伺服系統(tǒng)及液壓伺服缸；
L全線軋制力檢測儀；板形儀；測寬儀等儀表；
l全套液壓AGC控制系統(tǒng)總包的公司；
l 所有產(chǎn)品硬件和軟件均為我公司設(shè)計、制造和總包調(diào)試。
冶自歐博一直致力于為用戶提供全面完整的系統(tǒng)解決方案，包括：AGC、 APC、AJC 、AWC 、SSC控制以及為提高軋制精度的二級數(shù)學模型和三級管理系統(tǒng)，把這些控制模式靈活地應(yīng)用到軋制控制系統(tǒng)中，較大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力，為用戶帶來了可觀的經(jīng)濟效益和先進的控制生產(chǎn)與管理.公司先后為以上鋼鐵公司提供了八十余套軋線控制系統(tǒng).
???? 冶自歐博具有年產(chǎn)各種自動檢測與控制成套設(shè)備1200多套的成套能力，并具有設(shè)計建設(shè)總包整條生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)50套的技術(shù)支持與服務(wù)保障能力。是我國較大的冶金工業(yè)自動測量和控制設(shè)備的成套廠家。多年來已經(jīng)為國內(nèi)外150多家鋼鐵企業(yè)提供了幾千套檢測設(shè)備，自動控制系統(tǒng)解決方案及軋鋼全流程的光電磁電一體化成套系統(tǒng)，推動軋鋼技術(shù)升級，為鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)能增擴，設(shè)備升級，提升鋼材質(zhì)量，調(diào)整能源與人力資源結(jié)構(gòu)配置起到了積極作用。